ประวัติของ SMT

ประวัติของ เทคโนโลยี Surface-Mount

ได้รับการพัฒนาในช่วงทศวรรษ1960 และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในช่วงกลางทศวรรษ1980 โดยในช่วงปลายยุค 1990เทคโนโลยีขั้นสูงส่วนใหญ่ของการผลิตแผงวงจรอิเล็คทรอนิค ถูกควบคุมโดยเทคนิคการยึดอุปกรณ์บนพื้นผิว หรือที่เรียกว่า Surface Mount Device งานบุกเบิกส่วนใหญ่ในเทคโนโลยีนี้ทำโดย IBMวิธีการออกแบบครั้งแรกโดยIBM ในปี 1960 ในแบบของคอมพิวเตอร์ขนาดเล็ก ซึ่งถูกถูกนำมาใช้ในการเปิดตัวยานพาหนะคอมพิวเตอร์ดิจิตอล ที่ใช้ในหน่วยเครื่องมือที่นำทางยานอวกาศของSaturn IB และยานยนต์ Saturn V  ส่วนประกอบได้รับการออกแบบใหม่โดยมีแท็บโลหะขนาดเล็กหรือฝาท้ายที่สามารถยึดติดโดยตรงกับพื้นผิวของPCB ส่วนประกอบต่างๆจึงมีขนาดเล็กลงมาก และการจัดวางองค์ประกอบทั้งสองด้านของบอร์ดกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น สำหรับการติดตั้งบนพื้นผิวมากกว่าการติดตั้งผ่านรู และในทางกลับกันแผงวงจรก็มีขนาดเล็กมากขึ้น และมีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น 

บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วน  Solder Joints hold ของแผงวงจรนั้นค่อนข้างหายาก เช่น ในบางกรณีชิ้นส่วนที่ด้านล่าง หรือ “ด้านข้างทั้งสองด้าน" ของแผงวงจร อาจจะปลอดภัยจากการถูกยึดติดด้วยกาวอย่างแน่น เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบจากจุดหยดลงในreflow oven ถ้าส่วนที่มีขนาดใหญ่ หรือ มีน้ำหนัก การถูกยึดติดด้วยกาวบางครั้งใช้ เพื่อยึดส่วนประกอบ SMT ที่ด้านล่างของบอร์ด กระบวนการ Wave Soldering สามารถนำมาใช้เพื่องานSMT และ ส่วนประกอบที่ใช้เจาะผ่านรูไปพร้อมกันได้เลย อีกทางเลือกหนึ่งงาน SMTและส่วนประกอบที่เจาะผ่านรู  ทะลุสามารถบัดกรีที่ด้านเดียวของบอร์ดโดยไม่มีกาวหากชิ้นส่วนSMT นั้นถูกบัดกรีด้วย reflowก่อน  จากนั้นจะใช้ Selective Solder Mask เพื่อป้องกันไม่ให้บัดกรีประสานชิ้นส่วนเหล่านั้นเข้าที่ ชิ้นส่วนลอยออกไปในระหว่างการบัดกรีคลื่น การติดตั้งบนพื้นผิวช่วยให้ทำงานได้ดีในระดับสูงของระบบอัตโนมัติลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มอัตราการผลิตอย่างมาก

ในทางกลับกัน SMT ไม่สามารถบอกได้ว่า การทำแบบ Manual หรือ การใช้โครงสร้างแบบLow-Automation ในกระบวนการผลิต ซึ่งประหยัดกว่า และเร็วกว่าสำหรับการสร้างต้นแบบครั้งเดียว และการผลิตขนาดเล็ก และนี่คือเหตุผลหนึ่งว่าทำไม ส่วนประกอบที่เจาะทะลุผ่านรูหลายรูยังคงถูกผลิตขึ้น  SMDs บางตัวสามารถบัดกรีด้วยหัวแร้งแบบควบคุมอุณหภูมิเองได้ แต่น่าเสียดายที่หัวแร้งที่มีขนาดเล็กมาก หรือมีขนาดเล็กเกินไปนั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะบัดกรีด้วยมือโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์บัดกรีประสานอากาศร้อนที่มีราคาแพง(hot-air solder reflow equipment)  SMDs  สามารถมีขนาดและน้ำหนักได้หนึ่งในสี่ส่วน หรือหนึ่งส่วนในสิบส่วน ในเรื่องของค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนที่ถูกเจาะผ่ารูนั้น จะคิดเป็น หนึ่งในสองหรือหนึ่งในสี่ส่วน  แต่ในทางกลับกันต้นทุนของชิ้นส่วนSMT ที่แน่นอน ถ้าเทียบกับการใช้วิธีการเจาะผ่านรู อาจเท่ากัน หรือใกล้เคียงกัน แต่จะไม่แพงไปกว่าชิ้นส่วน อะไหล่ของ SMT


credit : wikipedia